背景技術：

根據靜電除塵原理，集塵極的除塵效率與帶電粉塵的速度、電場強度、集塵極大小等因素相關。現有的集塵極主要由金屬材料制成，其除塵效率與金屬極板之間的距離成反比，與板間的電場強度成正比，與空氣通過集塵極的速度成反比。由于金屬材質加工表面容易產生毛刺，電壓高時會產生放電，故金屬極板之間的距離在5mm以上，而平行電場中的空氣擊穿場強為30kV/cm，故金屬極板之間的電壓為15kV以下，按理論計算結果金屬材料制成的集塵極除塵效率較低，并且裸露的金屬帶電體也存在一定的安全隱患。

技術實現要素：

本發明的目的在于提出一種集塵板、集塵極及移動式靜電除塵裝置，其能夠有效解決因金屬材料表面毛刺在高壓下產生放電導致除塵效率低并存在安全隱患的問題，以及移動式靜電除塵裝置無法持續發射負離子的問題。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：

一方面，本發明提供了一種集塵板，包括由具有高介電常數的非金屬材料擠出成型而成的中空板，所述中空板具有用于氣流穿過的通孔，所述中空板的頂側和底側中的一側設置有導電材料，所述中空板的兩端開設有一側開口的凹槽，所述凹槽中填充有導電油墨或導電銀漿，所述導電油墨或導電銀漿在烘干后分別施加高低電位，以使所述中空板形成高壓電場，用于收集帶電顆粒。

其中，所述導電材料的至少一側邊與所述中空板的一側邊對齊，所述導電材料的其他側邊分別相對于所述中空板的其他對應側邊縮進一定距離，該距離不小于2mm。

其中，所述凹槽的形狀為矩形、圓形或三角形。

其中，所述中空板由高分子聚合物制成，所述高分子聚合物的相對介電常數為1～3，所述高分子聚合物為聚乙烯、聚乙烯共聚物、聚丙烯、聚氯乙烯、PET和PTFE中的一種或至少兩種的混合物。

其中，所述中空板包括上下平行間隔設置的頂板和底板，所述頂板和所述底板之間設置有若干平行間隔設置的導向隔條，相鄰兩個所述導向隔條之間形成所述通孔，所述導電材料設置于所述頂板或所述底板。

其中，所述頂板和所述底板之間的間距為1-3mm，所述導電材料印涂或內嵌于所述中空板的頂板外側表面或底板外側表面。

其中，所述導電材料為金屬膜、碳基膜或導電碳漿。

另一方面，本發明還提供了一種集塵極，包括多個所述集塵板，多個所述集塵板由上至下依次交錯堆疊設置。

其中，多個所述集塵板通過電熱絲切割后表面融合在一起，以形成網狀結構，位于外側的所述集塵板的所述導電材料被所述中空板完全包裹，所述電熱絲的切割溫度為500℃以上。

另一方面，本發明還提供了一種移動式靜電除塵裝置，包括DC電池、高壓發生器、導電碳刷、風扇，還包括所述集塵極。

其中，風扇連接所述DC電池并通過DC電池供電；

高壓發生器連接所述DC電池并通過DC電池供電，輸出負電壓和零電位；負電壓和零電位分別接在集塵極的兩端，以提供負電壓給集塵極形成電場，同時也提供負電壓給碳纖維頭發射負離子；零電位連接導電碳刷，導電碳刷用于與大地接觸。

本發明的集塵板、集塵極，采用非金屬材料擠出成型而成的中空板，能夠很好地解決由于金屬材料表面毛刺在高壓下產生放電，除塵效率不高，且存在安全隱患的問題，同時，本發明的移動式靜電除塵裝置，解決了DC電池供電時負離子無法持續發射的問題。